以下是:PE燃气管BWFRP电缆保护套管厂诚信经营的产品参数
颜色 | 黑色橙条 |
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口径 | 20-630 |
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原料 | 北欧化工3490 |
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外观 | 直管 |
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定长 | 6/9/12 |
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压力 | 1.0MPA |
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连接方式 | 热熔对接 |
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敷设方法 | 埋地 |
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应用领域 | 燃气工程 |
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规格 | SDR17.6/SDR11 |
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操作人员应提高质量意识和责任意识,熟练掌握施工工艺规程,提高作业能力;要精心地使用、维护、检查施工机具;对操作过程应详细记录,发现问题应及时纠正。发挥工程监理的作用,监理人员应认真核对操作人员的件及材料的生产合格证,及时发现和纠正施工人员的错误操作,对于不合格或违反规范的操作应及时要求整改、返工。2.4焊接设备的使用热熔焊机主要由机架、铣刀、加热板、液压控制箱等部分组成,种类分为手动型、半自动型、全自动型。半自动型和全自动型的主要区别是全自动型的焊接参数可全部储存在芯片上,切换操作自动控制,并自动监控记录焊接的全过程。现有手动型热熔焊机已无法严格完成要求的焊接过程,无法严格满足焊接的工艺参数要求。
不具备操作的可重复性。焊机的工作状况直接影响焊接的质量。由于现有焊机缺乏定期检测、维护,导致的故障有:加热板温度分布不均匀,设定温度与实际温度不符;加热板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在划伤现象,对焊件端面造成污染;部件可靠性差,压力控制不等。建议采用符合相关标准要求的全自动型热熔焊机,其特点是可以进行过程监控、记录。每一道工序及焊接参数都需要确认,以便决定是否继续焊接;若发现工序及焊接参数出现偏离,焊接会自动终止;所有焊接参数都全程记录,便于追溯。由于可以固化经过验证的施工工艺参数,并能根据环境温度等自然环境条件自动进行调整,各种工艺参数记录可以存储、输出,减少了人为因素对焊口的影响,实现了焊接过程的可重复性、可追溯性。
大大减轻了质量检查的工作量[1]。电熔焊机分为半自动型和全自动型。半自动型已基本淘汰,全自动电熔焊机无须手动输入焊接参数,由读码器直接扫描电熔管件上的条形码。不同厂家生产的焊机有不同的参数,条形码能参数的误差,将所有的焊接参数自动输入焊机,对电熔管件进行加热焊接。2.5连接方式及焊接环境热熔对接连接是PE燃气管道施工中主要采用的连接方法之一,使用的设备是热熔对接焊机。通过加热板同时加热需要焊接管材、管件的两个端面,使其达到熔化温度,撤去加热板,随即迅速贴合,通过焊接机具在一定的压力下冷却,冷却后达到熔接目的。电熔承插连接也是PE燃气管道施工中主要的连接方法之一,使用的设备是电熔焊机。通过电熔焊机对预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热。
用电动旋刀分别将HDPE燃气管管材端切平整,确保两管材接触面能充分吻合。将需安装连接的两根HDPE燃气管同时放在热熔器夹具上,且每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。将电热板升温至210摄氏度,放置在两管材端面中间,然后操作电动液压装置使两管材端面同时与电热板接触加热。抽掉电热板,再次操作液压装置,使熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置。保持一定冷却时间后松开;操作完毕,须经试压验收合格后,方可埋土投入使用。
有时候,在验收HDPE燃气管的时候会发现其表面粗糙,无法达到合格的标准。要知道,造成管材表面粗糙的原因有很多方面,因此,必须明确原因之根本才能采取针对性的解决措施,使得HDPE燃气管具备优质的表面。如果HDPE燃气管是用新材料制作的话,就可以排除原料中的水分造成管材表面粗糙这个原因;若是HDPE燃气管粗糙只发生在表面很薄的一层,说明它可能是在口模段形成的。HDPE燃气管表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起的,与模具的表面粗糙度无关,而且这种摩擦的根本原因是熔体与模具金属表面之间的粘附。对于高粘度的聚乙烯来说,由于分子链之间缠结力很强,不容易从熔体中脱离出来,无法形成有效的润滑,因此才会使HDPE燃气管表面很粗糙。所以要想变光滑的话,就只有另外补充润滑剂了。
HDPE燃气管安装时的注意事项,虽然HDPE燃气管只是一种塑料管材产品,但是它在安装的时候也会涉及到各种各样的问题。接下来,便是关于HDPE燃气管安装时的注意事项。安装HDPE燃气管的时候,有必要对安装装置负载后的电压进行测量;同时,要在机器的外壳进行接地,确保人身。在测量装置电压之后,还要测量电网、发电机电压,确保电压始终保持在220V,目的是为了防止机器损毁。由于连接HDPE燃气管的时候要用到加热工艺,因此,加热板温度指示灯要亮,以此来确保焊接温度。
那么哪些因素会导致HDPE燃气管出现损坏呢?首先HDPE燃气管施工质量问题,主要表现是焊口开裂泄漏。这类情况是因为施工中没有及时清洗HDPE燃气管和管件的焊接部位,导致水、灰尘等与其接触引起热熔粘接不牢固,或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。再就是人为因素。如果施工覆土时埋入尖锐石块等,重车驶过会导致漏水;在管道上打眼盗水;挖掘机施工中挖漏管线;推土机推土等这些破坏都会导致HDPE燃气管的漏水和损坏。
国际上把聚乙烯管的材料分为PEPEPEPEPE100五个等级,而用于PE燃气管和PE给水管的材料主要是PE80和PE100。随着PE系列管材的不断的发展, 标准局GB/T新标准中作了大量的修订,规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度,并且去掉旧标准中的拉伸强度性能,而增加了断裂伸长率。PE燃气管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯燃气的换代产品。PE燃气管必须承受一定的压力,通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂。PE燃气管有良好的卫生性能,PE管加工时不添加重金属盐稳定剂,材质性,无结垢层,不滋生细菌,很好地解决了城市饮用水的二次污染。PE燃气管有着卓越的耐腐蚀性能:除少数强氧化剂外。
PE燃气管适宜用于输送天然气、人工煤气、液化石油气(气态)、天然气,焊接工艺简单,施工方便,工程综合造价低。下面为大家简单介绍一下PE燃气管的电熔连接规定:电熔连接PE燃气管的连接端应切割平整,连接端面与PE燃气管轴线垂直,PE燃气管和管件连接面上的污物应予以清理。PE燃气管的连接端应按照插入长度进行标记,对PE燃气管连接处整个外圆周进行刮皮,刮削长度不应小于标记尺寸,刮削完成后应进行二次标注。PE燃气管插入管件后应按照标记进行检查,确认插入到位,并使用专用夹具夹持定位。电熔连接的焊接参数应符合PE燃气管、管件生产厂家的要求。达到规定的自然冷却时间前,不应移走夹具,不应对接头处施加任何外力。
电熔连接的焊接接头连接完成后,应进行外观检验,并符合以下要求,否则,应进行返工,直到检验合格为止。a、不应有熔融材料从管件内流出;b、焊接完成后,观察孔达到生产厂家提出的要求;c、电熔管件中的电阻丝不应。电熔鞍型连接应符合以下规定。电熔鞍型连接前,PE燃气管连接区域上的污物应予以清理,并对其进行刮皮。管件和PE燃气管的连接区域宜使用合适的清洗剂进行清洁。应按照管件要求,使用合适的夹具,用适当的力将管件与PE燃气管固定。电熔连接的焊接参数应符合PE燃气管、管件生产厂家的要求。达到规定的冷却时间前,不应移走夹具,不应对接头处施加任何外力。电熔鞍型连接完成后,应进行外观检验。
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